ഹോട്ട്-ഡിപ്പ്ഡ് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റാക്ക് റാക്കുകൾ

സ്റ്റാക്ക് റാക്കുകളുടെ ആദ്യത്തെ 400 ബേസുകൾ ചൂടുള്ള ഗാൽവാനൈസിംഗ് ഉപരിതല ചികിത്സയ്ക്കായി തയ്യാറാണ്.സ്റ്റാക്ക് റാക്കുകളുടെ 2000 അടിസ്ഥാന സെറ്റുകളാണ് ഓർഡറിന്റെ ആകെ തുക.ഇത്തരത്തിലുള്ള റാക്കുകൾ സാധാരണയായി തണുത്ത ഭക്ഷണ സംഭരണത്തിലാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, വെയർഹൗസിലെ താപനില സാധാരണയായി -18 ഡിഗ്രിയിൽ താഴെയാണ്.

ഞങ്ങളുടെ ലൈനിൽ, ഉപരിതല ചികിത്സ നടത്താൻ രണ്ട് വഴികളുണ്ട്, ഒന്ന് പൊടി-കോട്ടിംഗ് ആണ്, മറ്റൊന്ന് ഞങ്ങളുടെ റാക്കുകൾ നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതാക്കാൻ ഗാൽവാനൈസിംഗ് ആണ്.ഗാൽവാനൈസിംഗിന് രണ്ട് തരമുണ്ട്: തണുത്ത ഗാൽവാനൈസിംഗ്, ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ്.ഈ സമയം ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന ഹോട്ട്-ഡിപ്പ്ഡ് ഗാൽവനൈസിംഗ് പൊടി-കോട്ടിംഗ്, കോൾഡ് ഗാൽവനൈസിംഗ് എന്നിവയെക്കാളും മികച്ച പ്രകടനം കാഴ്ചവയ്ക്കുന്നു.പൗഡർ-കോട്ടിംഗും കോൾഡ് ഗാൽവാനൈസിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഇത് ഏറ്റവും ചെലവേറിയ ഒന്നാണ്.

എന്തുകൊണ്ടാണ് ഇത് ഇത്ര വിലയുള്ളത്?ഹോട്ട്-ഡിപ്പ്ഡ് ഗാൽവാനൈസിംഗ് പ്രക്രിയ ചുവടെയുണ്ട്:

ഉപരിതല തയ്യാറാക്കൽ

ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് സ്റ്റീൽ ഗാൽവനൈസിംഗ് സൗകര്യത്തിൽ എത്തുമ്പോൾ, അത് വയർ ഉപയോഗിച്ച് തൂക്കിയിടുകയോ റാക്കിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൽ സ്ഥാപിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു, അത് ഓവർഹെഡ് ക്രെയിനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉയർത്താനും നീക്കാനും കഴിയും.സ്റ്റീൽ പിന്നീട് മൂന്ന് ക്ലീനിംഗ് ഘട്ടങ്ങളിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു;degreasing, pickling, fluxing.ഡീഗ്രേസിംഗ് അഴുക്ക്, എണ്ണ, ജൈവ അവശിഷ്ടങ്ങൾ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുന്നു, അതേസമയം അസിഡിക് അച്ചാർ ബാത്ത് മിൽ സ്കെയിലും ഇരുമ്പ് ഓക്സൈഡും നീക്കം ചെയ്യും.അവസാന ഉപരിതല തയ്യാറാക്കൽ ഘട്ടം, ഫ്ലക്സിംഗ്, ശേഷിക്കുന്ന ഓക്സൈഡുകൾ നീക്കം ചെയ്യുകയും ഗാൽവാനൈസിംഗിന് മുമ്പ് കൂടുതൽ ഓക്സൈഡ് രൂപപ്പെടുന്നത് തടയാൻ ഒരു സംരക്ഷിത പാളി ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റീലിനെ പൂശുകയും ചെയ്യും.വൃത്തിഹീനമായ സ്റ്റീലുമായി സിങ്ക് പ്രതിപ്രവർത്തിക്കാത്തതിനാൽ ശരിയായ ഉപരിതല തയ്യാറാക്കൽ വളരെ പ്രധാനമാണ്.

ഗാൽവനൈസിംഗ്

ഉപരിതല തയ്യാറാക്കലിനുശേഷം, ഉരുക്ക് കുറഞ്ഞത് 98% സിങ്ക് ഉരുകിയ (830 F) ബാത്തിൽ മുക്കി.ട്യൂബുലാർ ആകൃതികളിൽ നിന്നോ മറ്റ് പോക്കറ്റുകളിൽ നിന്നോ വായു പുറത്തേക്ക് പോകാൻ അനുവദിക്കുന്ന ഒരു കോണിൽ സ്റ്റീൽ കെറ്റിലിലേക്ക് താഴ്ത്തുന്നു, കൂടാതെ സിങ്ക് മുഴുവൻ കഷണങ്ങളിലേക്കും ഒഴുകാനും അനുവദിക്കുന്നു.കെറ്റിലിൽ മുഴുകിയിരിക്കുമ്പോൾ, ഉരുക്കിലെ ഇരുമ്പ് സിങ്കുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് സിങ്ക്-ഇരുമ്പ് ഇന്റർമെറ്റാലിക് പാളികളും ശുദ്ധമായ സിങ്കിന്റെ ഒരു പുറം പാളിയും ഉണ്ടാക്കുന്നു.

പരിശോധന

അവസാന ഘട്ടം പൂശിന്റെ ഒരു പരിശോധനയാണ്.ഒരു വിഷ്വൽ ഇൻസ്പെക്ഷൻ വഴി കോട്ടിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരം വളരെ കൃത്യമായ നിർണ്ണയം നേടാൻ കഴിയും, കാരണം സിങ്ക് വൃത്തിഹീനമായ സ്റ്റീലുമായി പ്രതികരിക്കുന്നില്ല, ഇത് ഭാഗത്ത് ഒരു പൂശാത്ത പ്രദേശം അവശേഷിക്കുന്നു.കൂടാതെ, കോട്ടിംഗ് കനം സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമാണോയെന്ന് പരിശോധിക്കാൻ ഒരു കാന്തിക കനം ഗേജ് ഉപയോഗിക്കാം.